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烟气脱硫
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产品简介

  公司拥有的多级涡轮增压湍流湿法脱硫装置,属于高科技第三代产品。其技术核心是:建立在渗透表面更新理论基础上,基于多项紊流掺混的强传质机理,属于用液体作为分离剂,从气体、空气或废气中分离弥散的尘粒、烟尘和有害气体并实现净化的目的,具有同时除尘脱硫的高新技术,其技术特点是:除尘脱硫一体化,能耗低、占地面积小、操作简单、效率显著、运行费用低、无堵塞不结垢、系统运行稳定、压阻损失少、适用各种固硫剂(CaOMgONaOHCaCO3Na2CO3NH3·H2O、工业废碱液)等优势。在国内外湿法除尘脱硫工艺技术上,居领先水平。并且在燃煤工业锅炉应用中,实现零排放的业绩。在燃煤锅炉脱硫除尘行业,除尘脱硫设备应用广泛,可以湿法除尘,湿法脱硫,也可以除尘脱硫除尘一体化,不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫,也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化,脱除二氧化硫效率高,尾气净化彻底,应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等,并对球团、烧结机尾气脱硫。脱硫剂的废氨水净化效率极高,原烟气SO211000mg/M3脱除到120mg/M3以下,广泛应用在钢厂球团烟气领域。是一种低阻高效的湿法除尘脱硫设备和新颖的环保产品。

  主要特点:

  (1)效率高。该技术用于锅炉除尘脱硫,轻松达到北京市《锅炉大气污染物排放标准》(DB11/139-2007Ⅱ时段)排放限值,除尘效率≥99.9%,脱硫效率≥98%,烟尘实际排放浓度可以低于低于25mg/m3,二氧化硫实际排放浓度低于50mg/m3

  (2)阻力小。比较同类型脱硫设备,美国的动力波洗涤器阻力约5000Pa,而该设备只有1200~1500Pa

  (3)液气比小。最高只有2:1(即每处理1M3烟气,用2L浆液,以下同),通常除尘水气比取1:1,脱硫取2:1,而重庆珞璜电厂(日本三菱技术)1:25~26,北京一热(德国比晓夫技术)1:12.5~19

  (4) 不易结垢。特别是适用氧化镁做脱硫剂,完全可以避免结垢,即使用石灰石-石灰粉做脱硫剂也不会结垢。

  由于脱硫过程中硫酸钙、亚硫酸钙在一定PH范围内溶解度极低,脱硫过程当中在设备某些PH变化较大的地方如喷嘴等处结垢,即干湿搭接处容易结垢,一般的脱硫塔由于喷淋液喷出后与SO2接触,PH有一个从高到低的渐变过程,往往在渐变过程中,特别是在高PH区容易形成结垢,而这一过程往往人为难以消除,比如气液接触死角或循环液冲不到的地方,或局部水分蒸发快的地方,都是易结垢之处。涡轮增压湍流脱硫塔内结构简单,没有死角,没有传动部件;进浆没有喷嘴,而且浆液一旦进入器内,立即与循环液混合,几乎不存在PH过度段,因而没有形成结垢的条件;浆液在器内沿器壁高速旋转,即使有物理性垢附在器壁内,也会被冲刷干净,即涡轮增压湍流脱硫塔的自清洁能力强。  (5)维护极其方便。由于塔内气速高,处理烟气的设备内径小。涡轮增压湍流脱硫设备结构简单,塔内不设置转动件,不设置喷嘴,不设置填料,因此在运行过程中基本不存在脱硫塔的维修工作量。


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